Fan Filter Unit

Le unità autoventilanti che generano il flusso unidirezionale a soffitto: aspirano dal plenum, filtrano con un assoluto e immettono aria in camera a velocità uniforme. Sono il cuore tecnico di camere bianche, softwall e hardwall, e il numero che se ne monta decide la classe.

  • Filtrazione HEPA H14 o ULPA U15 — 99,995 % sul MPPS oppure 99,9995 % sul MPPS: sotto la ISO 5 il primo non basta più
  • Motore a commutazione elettronica — consumo ridotto e possibilità di compensare la caduta di portata mentre il filtro si sporca, invece di subirla
  • Tre moduli a catalogo: tre unità con portate nominali di 330, 570 e 1.150 m³/h. La scelta dipende dagli ingombri disponibili, dall’integrazione nel controsoffitto e dalla portata richiesta
  • Comando singolo o centralizzato — velocità variabile con continuità, pilotata via BUS, con il software di gestione che monitora ogni singola unità
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Sezione · controsoffitto modulare Plenum sopra, griglia di diffusione sotto
Ogni unità aspira dal plenum sopra il controsoffitto, spinge attraverso il proprio pacco filtrante e immette in camera dalla griglia di diffusione. Affiancandole si passa da un flusso a isole a un flusso unidirezionale su tutta la pianta.
  • 3Configurazioni
  • H14 · U15Classi di filtro
  • 330–1.150 m³/hPortata per unità
  • 0,45 m/sVelocità nominale del flusso
Ci hanno scelto

Farmaceutico, semiconduttori, elettronico, medicale

Unità integrate nei controsoffitti che costruiamo, e fornite anche come ricambio per impianti realizzati da altri.

  • L’Oréal Paris
  • Fratelli Beretta
  • Bill & Melinda Gates Foundation
  • PharmaJet
  • Università di Pisa
  • Fiat Aviazione
  • Solvay
  • Epson
  • Actavis
  • Kolektor
  • PAN Compositi
  • Ansaldo Energia
  • Università degli Studi di Milano
  • Spes Medica
Immagini

I moduli filtranti, da vicino

L’unità completa, la stessa vista con l’involucro trasparente, e il ventilatore ECM che le sta dentro.

  • Unità filtrante autonoma FFU con plenum in lamiera e filtro assoluto sulla mandata, vista di tre quarti
    Unità filtrante autonoma FFU con plenum in lamiera e filtro assoluto sulla mandata, vista di tre quarti.
  • Unità filtrante autonoma FFU con plenum in lamiera e filtro assoluto sulla mandata, vista tecnica con l’involucro trasparente
    Unità filtrante autonoma FFU con plenum in lamiera e filtro assoluto sulla mandata, vista tecnica con l’involucro trasparente.
  • Ventilatore ECM a pale rovesce in alluminio, montato sulla piastra dell’unità filtrante, vista di tre quarti
    Ventilatore ECM a pale rovesce in alluminio, montato sulla piastra dell’unità filtrante, vista di tre quarti.
La gamma

Tre moduli a catalogo,
e la scelta la fa il passo del controsoffitto

Le tre unità hanno la stessa architettura — elettroventilatore radiale con motore EC e girante a pale rovesce in alluminio, velocità variabile con continuità pilotata via BUS — e cambiano per misura e portata. Il filtro si sceglie a parte: HEPA H14 o ULPA U15 sulla stessa carcassa.

  • 550×550330 m3/h

    Dove la griglia è stretta

    Ingombro 550×550×390 mm con filtro 457×457 mm: il modulo per postazioni singole, cappe e reticoli a passo ridotto, dove un 700 non entra. Stesso motore EC e stessa scelta di filtro degli altri due.

    550×550×390 mm
  • 700×700570 m3/h

    Il modulo standard

    Modulo 700×700×320 mm con filtro 610×610 mm, assorbimento da 72 a 115 W, rumorosità intorno ai 58 dB(A). È la taglia su cui si disegna la maggior parte dei plenum.

    72–115 W · ~58 dB(A)
  • 1310×7001150 m3/h

    Il modulo lungo

    Modulo 1310×700×530 mm con filtro 1220×610 mm, da 110 a 220 W, intorno ai 61 dB(A). Copre il doppio di superficie con una sola unità: meno pezzi da alimentare e da manutenere.

    110–220 W · ~61 dB(A)

Alimentazione 220–240 V 50 Hz, condizioni di lavoro fra 25 e 40 °C con umidità relativa sotto il 70 %. Il motore EC porta oltre il 30 % di risparmio rispetto a un asincrono, permette il monitoraggio di velocità e portata e integra la protezione. Le unità sono conformi alle direttive Macchine 2006/42/CE, Compatibilità elettromagnetica e Bassa tensione, e alla ISO 14644-7 sui dispositivi separatori. I dati sono suscettibili di variazioni e miglioramenti.

Sfide e soluzioni

Sei cose da sapere
prima di contare le unità

La domanda che ci fanno per prima è quante ne servono. La risposta dipende da sei cose, e nessuna è il prezzo unitario.

  • La copertura filtrante è la classe

    Il rapporto fra area coperta da unità e area totale del soffitto decide se il flusso è unidirezionale su tutta la pianta o solo sotto le unità. Per una ISO 5 vera la copertura tende al totale sopra la zona critica; per una ISO 7 bastano unità distribuite. È questo il calcolo che decide il progetto, e non è scritto in nessuna scheda prodotto.

  • HEPA o ULPA non è una sfumatura

    Un H14 trattiene il 99,995 % sul MPPS, il diametro di particella più penetrante; un U15 il 99,9995 % sullo stesso MPPS. Per H14 e U15 l’efficienza è riferita al MPPS secondo EN 1822: la penetrazione passa dallo 0,005% allo 0,0005%, con una riduzione di un fattore dieci. Fino alla ISO 5 l’H14 è la scelta corretta; sotto, non è un’alternativa ma un requisito.

  • Il motore si paga ogni ora per vent’anni

    Un’unità lavora ventiquattro ore al giorno per la vita dell’impianto. La differenza di consumo fra un motore tradizionale e uno a commutazione elettronica, moltiplicata per il numero di unità e per le ore, è quasi sempre più grande della differenza di acquisto. Il conto va fatto sul ciclo di vita.

  • Dimensionamento e integrazione

    La scelta della FFU deve considerare ingombro dell’unità, dimensioni del filtro e spazio disponibile nel plenum. Le quote di installazione vanno definite sul disegno esecutivo della configurazione scelta.

  • Si comanda, o si subisce

    Un’unità con solo l’interruttore va alla velocità che le capita mentre il filtro si sporca. Con il comando via BUS si regola per zona, si legge il consumo, si vede lo stato del filtro e si porta tutto nella supervisione: costa poco in fase di acquisto e cambia la gestione.

  • Rumorosità riducibile

    In applicazioni dove il rumore è un fattore critico, la rumorosità delle FFU può essere ridotta mediante isolanti a bassa dispersione di particelle.

Il calcolo che decide

Quante unità servono
è una domanda di geometria

Poche unità su un soffitto grande producono isole di flusso unidirezionale e, fra un’isola e l’altra, aria che gira. Sotto il filtro la classe c’è; due metri più in là non c’è più.

Con il soffitto coperto il flusso è unidirezionale su tutta la pianta e la classe è della sala, non di un punto. Il rapporto fra area filtrante e area totale è il numero che decide il progetto — e insieme a lui il consumo dei prossimi vent’anni.

Parlate con un tecnico Italia+39 02 8364 7535Spagna+34 673 889 559
Stessa sala, due soffitti A sinistra a isole, a destra copertura piena
  • A isoleClasse solo sotto il filtro
  • Copertura pienaClasse su tutta la pianta
  • 0,45 m/sVelocità nominale
Come lavoriamo

Sei passi, un solo interlocutore

È lo stesso percorso di un impianto, in scala: cambia cosa si guarda a ogni passo, non chi risponde.

  1. 01

    Analizza

    Processo, norme e vincoli del sito: da qui escono la classe e le URS che la fissano.

  2. 02

    Progetta

    Layout, flussi separati, cascata di pressioni e HVAC, verificati su modello BIM e CFD.

  3. 03

    Produce

    Pannelli, carpenteria e quadri nella nostra officina, con collaudo in fabbrica (FAT).

  4. 04

    Installa

    Montaggio in cantiere, impianti e monitoraggio, verifica on-site (SAT) e avviamento.

  5. 05

    Qualifica

    Svolgiamo le prove e consegniamo i documenti pronti per l’audit, ove richiesto.

  6. 06

    Assiste

    Manutenzione programmata, filtri e taratura, anche su impianti di altri.

Applicazioni

Dove finiscono le nostre unità

Nei controsoffitti delle camere che costruiamo, nelle softwall e nelle hardwall, e come ricambio su impianti realizzati da altri. Ogni scheda porta alla pagina del settore.

Norme di riferimento

Il quadro normativo che applichiamo

La classe del filtro si dichiara secondo la EN 1822 e si verifica montata, in opera, secondo la ISO 14644-3. La classificazione della sala che ne deriva segue la ISO 14644-1.

  • EN 1822 · H13–U17
  • ISO 14644-1
  • ISO 14644-2
  • ISO 14644-3
  • ISO 14644-4
  • EU GMP Annex 1
  • ISO 29463
  • IEST-RP-CC034
  • CEI EN 60335-2-80
  • VDI 2083
Domande frequenti

FFU: quello che ci chiedono

Le domande che tornano in ogni sopralluogo, con la risposta che daremmo di persona.

Quante ne servono per la mia sala?

Il calcolo parte dalla classe e dalla zona da proteggere, non dai metri quadri. Si stabilisce la copertura filtrante necessaria sopra la zona critica — che per una ISO 5 tende al totale — e si verificano i ricambi orari sul volume e sul carico. Con la pianta e la classe di ogni zona il numero lo calcoliamo noi, e lo mettiamo per iscritto nel preventivo.

HEPA o ULPA?

Fino alla ISO 5 la scelta corretta è l’H14. Sotto la ISO 5 serve un U15 o superiore, e non è una preferenza: la classe non si raggiunge altrimenti. Attenzione all’ingombro — il pacco ULPA è 30 mm più alto — e al montaggio, perché a queste efficienze la perdita è quasi sempre nel telaio.

Quanto consumano?

Dipende dalla portata e dallo stato del filtro, e il dato che conta è quello nel punto di lavoro reale, non quello di targa. I modelli con motore a commutazione elettronica e interfaccia di lettura permettono di misurarlo davvero, unità per unità: su un impianto con decine di unità è la voce di esercizio più grande dopo il trattamento aria.

Ogni quanto si cambia il filtro?

Non a calendario, ma quando la pressione differenziale dice che la portata non è più garantita. Nei modelli con indicatore o con interfaccia il dato si legge in continuo; negli altri si misura durante la manutenzione programmata. Dopo ogni sostituzione va rifatta la prova di integrità in opera.

Si possono comandare tutte insieme?

Sì: la velocità è variabile con continuità e pilotata via BUS, quindi si regolano per zona, si leggono consumo e stato del filtro e si portano nella supervisione dell’edificio. È il modo in cui si gestisce un impianto grande senza salire su una scala.

Le fornite anche come ricambio?

Sì, anche su impianti realizzati da altri. Servono le misure della maglia del controsoffitto, l’altezza disponibile nel plenum, la portata di progetto e la classe di filtro in uso: su questi dati forniamo unità compatibili e, se serve, rifacciamo la prova di integrità dopo il montaggio.

Parliamone

Mandateci la pianta e la classe,
il numero di unità lo calcoliamo noi

Superficie e altezza di ogni zona, classe richiesta, maglia del controsoffitto e altezza disponibile nel plenum. Con questi elementi il conto arriva preciso al primo passaggio, e il preventivo è costruito sul vostro processo.

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