Fan Filter Unit

Las unidades autoventiladas que generan el flujo unidireccional en el techo: aspiran del plénum, filtran con un absoluto e introducen aire en la sala a velocidad uniforme. Son el corazón técnico de las salas blancas, softwall y hardwall, y el número que se monta decide la clase.

  • Filtración HEPA H14 o ULPA U15 — 99,995 % en el MPPS o 99,9995 % en el MPPS: por debajo de la ISO 5 el primero ya no basta
  • Motor de conmutación electrónica — consumo reducido y posibilidad de compensar la caída de caudal mientras el filtro se ensucia, en lugar de sufrirla
  • Tres módulos de catálogo: tres unidades con caudales nominales de 330, 570 y 1.150 m³/h. La elección depende de las dimensiones disponibles, de la integración en el falso techo y del caudal requerido
  • Mando individual o centralizado — velocidad variable de forma continua, controlada vía BUS, con el software de gestión que monitoriza cada unidad
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Sección · falso techo modular Plénum arriba, rejilla de difusión abajo
Cada unidad aspira del plénum situado sobre el falso techo, impulsa a través de su propio paquete filtrante e introduce el aire en la sala por la rejilla de difusión. Colocándolas una junto a otra se pasa de un flujo por islas a un flujo unidireccional en toda la planta.
  • 3Configuraciones
  • H14 · U15Clases de filtro
  • 330–1.150 m³/hCaudal por unidad
  • 0,45 m/sVelocidad nominal del flujo
Nos han elegido

Farmacéutico, semiconductores, electrónico, sanitario

Unidades integradas en los falsos techos que construimos, y suministradas también como recambio para instalaciones realizadas por otros.

  • L’Oréal Paris
  • Fratelli Beretta
  • Bill & Melinda Gates Foundation
  • PharmaJet
  • Universidad de Pisa
  • Fiat Aviazione
  • Solvay
  • Epson
  • Actavis
  • Kolektor
  • PAN Compositi
  • Ansaldo Energia
  • Universidad de Milán
  • Spes Medica
Imágenes

Los módulos filtrantes, de cerca

La unidad completa, la misma vista con la carcasa transparente, y el ventilador ECM que lleva dentro.

  • Unidad filtrante autónoma FFU con plénum de chapa y filtro absoluto en la impulsión, vista de tres cuartos
    Unidad filtrante autónoma FFU con plénum de chapa y filtro absoluto en la impulsión, vista de tres cuartos.
  • Unidad filtrante autónoma FFU con plénum de chapa y filtro absoluto en la impulsión, vista técnica con la carcasa transparente
    Unidad filtrante autónoma FFU con plénum de chapa y filtro absoluto en la impulsión, vista técnica con la carcasa transparente.
  • Ventilador ECM de álabes hacia atrás de aluminio, montado en la placa de la unidad filtrante, vista de tres cuartos
    Ventilador ECM de álabes hacia atrás de aluminio, montado en la placa de la unidad filtrante, vista de tres cuartos.
La gama

Tres módulos de catálogo,
y la elección la decide el paso del falso techo

Las tres unidades tienen la misma arquitectura — electroventilador radial con motor EC y rodete de álabes hacia atrás de aluminio, velocidad variable de forma continua controlada vía BUS — y cambian en tamaño y caudal. El filtro se elige aparte: HEPA H14 o ULPA U15 sobre la misma carcasa.

  • 550×550330 m3/h

    Donde la cuadrícula es estrecha

    Dimensiones 550×550×390 mm con filtro de 457×457 mm: el módulo para puestos individuales, campanas y retículas de paso reducido, donde un 700 no cabe. Mismo motor EC y misma elección de filtro que los otros dos.

    550×550×390 mm
  • 700×700570 m3/h

    El módulo estándar

    Módulo de 700×700×320 mm con filtro de 610×610 mm, consumo de 72 a 115 W, nivel sonoro en torno a 58 dB(A). Es el tamaño sobre el que se diseña la mayoría de los plénums.

    72–115 W · ~58 dB(A)
  • 1310×7001150 m3/h

    El módulo largo

    Módulo de 1310×700×530 mm con filtro de 1220×610 mm, de 110 a 220 W, en torno a 61 dB(A). Cubre el doble de superficie con una sola unidad: menos piezas que alimentar y mantener.

    110–220 W · ~61 dB(A)

Alimentación 220–240 V 50 Hz, condiciones de trabajo entre 25 y 40 °C con humedad relativa inferior al 70 %. El motor EC aporta un ahorro de más del 30 % respecto a uno asíncrono, permite monitorizar velocidad y caudal e integra la protección. Las unidades son conformes a las directivas de Máquinas 2006/42/CE, Compatibilidad electromagnética y Baja tensión, y a la ISO 14644-7 sobre dispositivos separadores. Los datos están sujetos a variaciones y mejoras.

Retos y soluciones

Seis cosas que hay que saber
antes de contar las unidades

La primera pregunta que nos hacen es cuántas hacen falta. La respuesta depende de seis cosas, y ninguna es el precio unitario.

  • La cobertura filtrante es la clase

    La relación entre el área cubierta por unidades y el área total del techo decide si el flujo es unidireccional en toda la planta o solo bajo las unidades. Para una ISO 5 real la cobertura tiende al total sobre la zona crítica; para una ISO 7 bastan unidades distribuidas. Es este el cálculo que decide el proyecto, y no está escrito en ninguna ficha de producto.

  • HEPA o ULPA no es un matiz

    Un H14 retiene el 99,995 % en el MPPS, el diámetro de partícula más penetrante; un U15 el 99,9995 % en el mismo MPPS. Para H14 y U15 la eficiencia se refiere al MPPS según EN 1822: la penetración pasa del 0,005% al 0,0005%, con una reducción de un factor diez. Hasta la ISO 5 el H14 es la elección correcta; por debajo, no es una alternativa sino un requisito.

  • El motor se paga cada hora durante veinte años

    Una unidad trabaja veinticuatro horas al día durante la vida de la instalación. La diferencia de consumo entre un motor tradicional y uno de conmutación electrónica, multiplicada por el número de unidades y por las horas, es casi siempre mayor que la diferencia de compra. La cuenta debe hacerse sobre el ciclo de vida.

  • Dimensionamiento e integración

    La elección de la FFU debe tener en cuenta las dimensiones de la unidad, las dimensiones del filtro y el espacio disponible en el plénum. Las cotas de instalación deben definirse en el plano de ejecución de la configuración elegida.

  • Se controla, o se sufre

    Una unidad con solo el interruptor va a la velocidad que le toque mientras el filtro se ensucia. Con el mando vía BUS se regula por zona, se lee el consumo, se ve el estado del filtro y se lleva todo a la supervisión: cuesta poco en la compra y cambia la gestión.

  • Nivel sonoro reducible

    En aplicaciones en las que el ruido es un factor crítico, el nivel sonoro de las FFU puede reducirse mediante aislantes de baja emisión de partículas.

El cálculo que decide

Cuántas unidades hacen falta
es una pregunta de geometría

Pocas unidades en un techo grande producen islas de flujo unidireccional y, entre una isla y otra, aire que circula. Bajo el filtro hay clase; dos metros más allá ya no.

Con el techo cubierto el flujo es unidireccional en toda la planta y la clase es de la sala, no de un punto. La relación entre área filtrante y área total es la cifra que decide el proyecto — y con ella el consumo de los próximos veinte años.

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Misma sala, dos techos A la izquierda por islas, a la derecha cobertura total
  • Por islasClase solo bajo el filtro
  • Cobertura totalClase en toda la planta
  • 0,45 m/sVelocidad nominal
Cómo trabajamos

Seis pasos, un solo interlocutor

Es el mismo recorrido de una instalación, a escala: cambia lo que se mira en cada paso, no quién responde.

  1. 01

    Analiza

    Proceso, normas y condicionantes del emplazamiento: de aquí salen la clase y las URS que la fijan.

  2. 02

    Diseña

    Layout, flujos separados, cascada de presiones y HVAC, verificados en modelo BIM y CFD.

  3. 03

    Fabrica

    Paneles, calderería y cuadros en nuestro taller, con prueba en fábrica (FAT).

  4. 04

    Instala

    Montaje en obra, instalaciones y monitorización, verificación in situ (SAT) y puesta en marcha.

  5. 05

    Cualifica

    Realizamos las pruebas y entregamos los documentos listos para la auditoría, cuando se requiera.

  6. 06

    Asiste

    Mantenimiento programado, filtros y calibración, también en instalaciones de terceros.

Aplicaciones

Dónde terminan nuestras unidades

En los falsos techos de las salas que construimos, en las softwall y en las hardwall, y como recambio en instalaciones realizadas por otros. Cada ficha lleva a la página del sector.

Normas de referencia

El marco normativo que aplicamos

La clase del filtro se declara según la EN 1822 y se verifica montado, in situ, según la ISO 14644-3. La clasificación de la sala que resulta sigue la ISO 14644-1.

  • EN 1822 · H13–U17
  • ISO 14644-1
  • ISO 14644-2
  • ISO 14644-3
  • ISO 14644-4
  • EU GMP Annex 1
  • ISO 29463
  • IEST-RP-CC034
  • CEI EN 60335-2-80
  • VDI 2083
Preguntas frecuentes

FFU: lo que nos preguntan

Las preguntas que vuelven en cada visita técnica, con la respuesta que daríamos en persona.

¿Cuántas hacen falta para mi sala?

El cálculo parte de la clase y de la zona que hay que proteger, no de los metros cuadrados. Se establece la cobertura filtrante necesaria sobre la zona crítica — que para una ISO 5 tiende al total — y se verifican las renovaciones por hora sobre el volumen y la carga. Con la planta y la clase de cada zona, el número lo calculamos nosotros, y lo ponemos por escrito en el presupuesto.

¿HEPA o ULPA?

Hasta la ISO 5 la elección correcta es el H14. Por debajo de la ISO 5 hace falta un U15 o superior, y no es una preferencia: la clase no se alcanza de otro modo. Atención a las dimensiones — el paquete ULPA es 30 mm más alto — y al montaje, porque a estas eficiencias la fuga está casi siempre en el marco.

¿Cuánto consumen?

Depende del caudal y del estado del filtro, y el dato que cuenta es el del punto de trabajo real, no el de la placa. Los modelos con motor de conmutación electrónica e interfaz de lectura permiten medirlo de verdad, unidad por unidad: en una instalación con decenas de unidades es la partida de explotación más grande después del tratamiento de aire.

¿Cada cuánto se cambia el filtro?

No por calendario, sino cuando la presión diferencial indica que el caudal ya no está garantizado. En los modelos con indicador o con interfaz el dato se lee en continuo; en los demás se mide durante el mantenimiento programado. Después de cada sustitución hay que repetir la prueba de integridad in situ.

¿Se pueden controlar todas a la vez?

Sí: la velocidad es variable de forma continua y se controla vía BUS, así que se regulan por zona, se leen el consumo y el estado del filtro y se llevan a la supervisión del edificio. Es la forma de gestionar una instalación grande sin subirse a una escalera.

¿Las suministran también como recambio?

Sí, también en instalaciones realizadas por otros. Hacen falta las medidas de la retícula del falso techo, la altura disponible en el plénum, el caudal de proyecto y la clase de filtro en uso: con estos datos suministramos unidades compatibles y, si hace falta, repetimos la prueba de integridad después del montaje.

Hablemos

Envíennos la planta y la clase,
el número de unidades lo calculamos nosotros

Superficie y altura de cada zona, clase requerida, retícula del falso techo y altura disponible en el plénum. Con estos datos la cuenta llega precisa a la primera, y el presupuesto se construye sobre su proceso.

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