Cappe per laboratorio

Cappe a flusso laminare, cappe per polveri e cabine di sicurezza microbiologica, interamente in acciaio inox AISI 304 scotch brite, progettate e costruite in Italia. Il modello si sceglie secondo il prodotto e la lavorazione.

  • Si sceglie secondo la lavorazione: lavori asettici: flusso laminare CF e CF-E; prodotti pericolosi in ambiente asettico: cabina di sicurezza biologica CBZII; polveri e capsule: cappa di aspirazione CAS
  • Filtrazione HEPA H14 — 99,995 % sul MPPS, con pre-filtro G4 in ingresso e ventilatore a commutazione elettronica che compensa il filtro mentre si sporca
  • Ambiente in GMP grado A — sotto il flusso unidirezionale delle cappe laminari, dove il prodotto resta esposto e non verrà sterilizzato dopo
  • Quattro famiglie, ventuno taglie — da 600 a 1500 mm di larghezza interna, con portate da 150 a 450 m³/h e alimentazione a 230 V
Richiedi un preventivo Vedi i quattro modelli
Sezione · cappa laminare Flusso verticale, uscita sul fronte
Il ventilatore aspira, il filtro assoluto pulisce, il flusso scende verticale sul piano di lavoro ed esce dall’apertura frontale. Chi sta davanti riceve aria pulita: è una cappa che protegge il prodotto.
  • 4Famiglie a catalogo
  • H14Filtrazione assoluta
  • Grado ASotto il flusso laminare
  • AISI 304Inox scotch brite
Ci hanno scelto

Farmaceutico, biomedicale, laboratori, controllo qualità

Cappe costruite nella nostra officina e collaudate prima di partire, una per una.

  • L’Oréal Paris
  • Fratelli Beretta
  • Bill & Melinda Gates Foundation
  • PharmaJet
  • Università di Pisa
  • Fiat Aviazione
  • Solvay
  • Epson
  • Actavis
  • Kolektor
  • PAN Compositi
  • Ansaldo Energia
  • Università degli Studi di Milano
  • Spes Medica
Immagini

Le cappe, viste da vicino

Le quattro famiglie a catalogo: flusso laminare CF, apertura frontale fissa CF-E, cappa polveri CAS e cabina di sicurezza biologica CBZII.

  • Cappa a flusso laminare da banco CF in acciaio inox, con vetro saliscendi e touch panel, vista di tre quarti
    Cappa a flusso laminare da banco CF in acciaio inox, con vetro saliscendi e touch panel, vista di tre quarti.
  • Cappa a flusso laminare CF-E in acciaio inox, con apertura frontale fissa, vista di tre quarti
    Cappa a flusso laminare CF-E in acciaio inox, con apertura frontale fissa, vista di tre quarti.
  • Cappa polveri CAS in acciaio inox, con vetro ad apertura fissa e filtro in uscita, vista di tre quarti
    Cappa polveri CAS in acciaio inox, con vetro ad apertura fissa e filtro in uscita, vista di tre quarti.
  • Cabina di sicurezza biologica CBZII in acciaio inox, con vetro saliscendi elettrico, vista di tre quarti
    Cabina di sicurezza biologica CBZII in acciaio inox, con vetro saliscendi elettrico, vista di tre quarti.
Scarica il catalogo PDF, 12 pagine, 3,1 MB · edizione giugno 2024
La gamma

Quattro modelli, e la scelta
la fa la lavorazione

Non è una questione di dimensioni o di budget: è una questione di prodotto e di lavorazione. Da qui si parte, e solo dopo si sceglie la taglia.

  • CFlavori asettici

    Flusso laminare

    Da banco, flusso verticale attraverso il filtro assoluto e uscita sul fronte. Vetro saliscendi manuale, controllo con interfaccia dedicata, ventilatore a commutazione elettronica. Cinque taglie da 600 a 1400 mm.

    Grado A · 150–450 m³/h
  • CF-Elavori asettici

    Laminare, apertura fissa

    Stessa protezione della CF con apertura frontale fissa e regolazione della velocità da potenziometro. Senza controllo elettronico: costa meno e fa lo stesso lavoro dove i parametri non vanno registrati.

    Potenziometro · 5 taglie
  • CASpolveri e capsule

    Contenimento polveri

    L’aria entra dal fronte e viene filtrata in uscita: le polveri generate nel vano non raggiungono chi lavora. Pre-filtro G4 in entrata, assoluto H14 in uscita, vetro fisso. Quattro taglie da 800 a 1500 mm.

    G4 + H14 · 4 taglie
  • CBZIIprodotti pericolosi

    Cabina di biosicurezza

    Classe II secondo la EN 12469, che si ferma alle classi I, II e III; il tipo A2 lo definisce la NSF/ANSI 49, l’unica delle due che distingue i tipi. Doppio filtro assoluto e doppio ventilatore, barriera d’aria sul fronte, vetro saliscendi elettrico, lampade LED e germicida.

    Classe II · EN 12469
Diciotto modelli a catalogo. Dimensioni interne in millimetri, portata in metri cubi all’ora, potenza installata in watt.
CodiceDimensioni internePortataPotenza
CF · flusso laminare da banco
CF06600 × 700 × 590 mm±150 m³/h100 W
CF08800 × 700 × 590 mm±300 m³/h100 W
CF101000 × 700 × 590 mm±300 m³/h100 W
CF121200 × 700 × 590 mm±300 m³/h100 W
CF141400 × 700 × 590 mm±450 m³/h180 W
CF-E · apertura frontale fissa
CF06-E650 × 600 × 650 mm±150 m³/h100 W
CF08-E850 × 600 × 650 mm±300 m³/h100 W
CF10-E1050 × 600 × 650 mm±300 m³/h100 W
CF12-E1250 × 600 × 650 mm±300 m³/h100 W
CF14-E1450 × 600 × 650 mm±450 m³/h180 W
CAS · cappa polveri
CAS08800 × 700 × 420 mm±300 m³/h100 W
CAS101000 × 700 × 420 mm±300 m³/h100 W
CAS121200 × 700 × 420 mm±300 m³/h180 W
CAS141500 × 700 × 420 mm±450 m³/h180 W
CBZII · cabina di sicurezza biologica
CBZII08800 × 620 × 760 mm±300 m³/h200 W
CBZII101000 × 620 × 760 mm±300 m³/h200 W
CBZII121200 × 620 × 760 mm±300 m³/h340 W
CBZII141400 × 620 × 760 mm±450 m³/h340 W

Dati dal catalogo PHAMM Cappe, edizione giugno 2024. Le quote sono quelle della camera di lavoro, non dell’ingombro esterno.

Sfide e soluzioni

Sei cose che decidono
se la cappa fa il suo lavoro

Una cappa sbagliata non si vede: continua a funzionare, fa rumore, sembra a posto. Sono sei punti da guardare prima di ordinarla.

  • La lavorazione decide il modello

    Lavori asettici: cappa a flusso laminare. Prodotti pericolosi in ambiente asettico: cabina di sicurezza biologica. Polveri e capsule: cappa di aspirazione. In ogni modello il prodotto resta protetto. Sono tre macchine diverse, non tre allestimenti.

  • Il vetro frontale non è un riparo

    Su una cappa a contenimento la posizione del vetro decide la velocità frontale, e quindi la protezione. Alzarlo oltre la quota di lavoro non serve a vedere meglio: serve a perdere il contenimento. Sui modelli con vetro elettrico la quota è segnalata, sugli altri va rispettata a mano.

  • Un H14 è il minimo, non il massimo

    Sotto la classe H14 — 99,995 % sul MPPS — non si ottiene un grado A sul piano di lavoro, e la cappa diventa un tavolo con una ventola. La classe del filtro si dichiara sul certificato del filtro montato, non sulla scheda del medium.

  • Il ventilatore compensa il filtro che si sporca

    Un filtro assoluto perde portata mentre lavora. Con un ventilatore a giri fissi la velocità del flusso cala mese dopo mese senza che nessuno se ne accorga; con un ventilatore a commutazione elettronica il controllo aumenta i giri e mantiene la velocità, e quando non ce la fa più lo dice.

  • La biosicurezza ha una norma sua

    Una cabina di sicurezza microbiologica non si giudica sulla ISO 14644 ma sulla EN 12469, che definisce le prove di protezione dell’operatore, del prodotto e dell’ambiente. Se una cabina viene venduta citando solo la classe del filtro, manca la metà della risposta.

  • La finitura si pulisce o si riga

    L’acciaio inox scotch brite ha una rugosità controllata e uniforme: si sanifica con detergenti aggressivi senza opacizzarsi e senza trattenere. Una lucidatura a specchio è più bella il primo giorno e peggiore il centesimo, perché ogni riga diventa un punto di accumulo.

Il criterio di scelta

Si sceglie secondo il prodotto
e la lavorazione

Tre lavorazioni, tre risposte. In ogni modello il prodotto resta protetto: dove l’aria entra anche dal fronte, passa subito sotto la vasca, viene filtrata e scende in flusso laminare dall’alto.

  1. Lavorazione

    Lavori asettici per prodotti sterili

    Soluzione
  2. Lavorazione

    Prodotti pericolosi in ambiente asettico

    Soluzione
  3. Lavorazione

    Polveri e riempimento di capsule

    Soluzione
Parlate con un tecnico Italia+39 02 8364 7535Spagna+34 673 889 559
Come lavoriamo

Sei passi, un solo interlocutore

È lo stesso percorso di un impianto, in scala: cambia cosa si guarda a ogni passo, non chi risponde.

  1. 01

    Analizza

    Processo, norme e vincoli del sito: da qui escono la classe e le URS che la fissano.

  2. 02

    Progetta

    Layout, flussi separati, cascata di pressioni e HVAC, verificati su modello BIM e CFD.

  3. 03

    Produce

    Pannelli, carpenteria e quadri nella nostra officina, con collaudo in fabbrica (FAT).

  4. 04

    Installa

    Montaggio in cantiere, impianti e monitoraggio, verifica on-site (SAT) e avviamento.

  5. 05

    Qualifica

    Svolgiamo le prove e consegniamo i documenti pronti per l’audit, ove richiesto.

  6. 06

    Assiste

    Manutenzione programmata, filtri e taratura, anche su impianti di altri.

Applicazioni

Dove finiscono le nostre cappe

Manipolazione di polveri e capsule, controlli di sterilità, soluzioni parenterali, fecondazione in vitro, assemblaggi ottici. Ogni scheda porta alla pagina del settore.

Norme di riferimento

Il quadro normativo che applichiamo

Per le cappe a flusso laminare valgono la ISO 14644 e le GMP; per le cabine di sicurezza microbiologica vale la EN 12469, che è un’altra norma e chiede altre prove.

  • EN 12469
  • ISO 14644-1
  • ISO 14644-3
  • EN 1822 · H13–U17
  • EU GMP Annex 1
  • ISO 14698-1
  • IEST-RP-CC002
  • CEI EN 61010-1
Domande frequenti

Cappe: quello che ci chiedono

Le domande che tornano in ogni sopralluogo, con la risposta che daremmo di persona.

Come scelgo fra flusso laminare e contenimento?

Guardate cosa c’è sul piano. Se il materiale è innocuo per chi lo maneggia e va protetto dalla contaminazione, serve una laminare. Se il materiale è polveroso, tossico o infettivo, serve una cappa a contenimento o una cabina di biosicurezza. Se è tutte e due le cose — sterile e pericoloso — la risposta è la Classe II.

La cabina Classe II sostituisce un isolatore negativo?

No, e la differenza è il livello di contenimento. Una cabina Classe II protegge dagli agenti biologici con una barriera d’aria e resta aperta sul fronte. Un isolatore a pressione negativa è chiuso, si lavora con i guanti e arriva a contenere principi attivi ad alta potenza. La cabina va bene fino a dove la barriera d’aria basta; oltre, serve la scatola chiusa.

Che manutenzione richiede?

Sostituzione del pre-filtro secondo l’uso, sostituzione del filtro assoluto quando il controllo segnala la perdita di portata, e ricertificazione periodica con prova di integrità del filtro in opera e misura della velocità del flusso. Su una cabina di biosicurezza la ricertificazione è annuale e segue la EN 12469.

Si può fare fuori misura?

Sì. Le taglie a catalogo coprono da 600 a 1500 mm di larghezza interna, ma la costruzione è nostra: dimensioni, altezza utile, posizione delle prese e allestimento interno si definiscono in progettazione. Fuori misura non significa fuori norma.

Che documentazione arriva con la cappa?

Dichiarazione di conformità, certificato del filtro assoluto montato con il suo numero di serie, rapporto di collaudo con le misure di velocità e, su richiesta, la documentazione per la qualifica. Su una cabina di biosicurezza il rapporto include le prove di protezione previste dalla EN 12469.

Serve una camera bianca attorno?

Non sempre. Una cappa laminare crea un grado A sul piano di lavoro anche in un laboratorio non classificato, ma quel grado A vale solo sotto il filtro: appena il prodotto esce dalla cappa è nell’aria del laboratorio. Per una produzione asettica il contorno classificato serve, e ne parliamo insieme.

Parliamone

Diteci cosa succede sul piano,
alla macchina pensiamo noi

Che materiale si manipola, se è pericoloso per chi lo maneggia, quanto spazio c’è sul banco e se i parametri vanno registrati. Con questi elementi il modello esce da sé, e il preventivo è costruito sul vostro processo.

Richiedi un preventivo Vedi le camere bianche